İŞLETME VE ŞEKER ÜRETİMİ
önceki dersimizde yurdumuzda şekerin şeker pancarından üretildiğini vurgulayarak, şeker pancarı tarımını inceledik.
Bu dersimizde de şeker pancarından bu temel gıda maddesinin nasıl elde edildiğini göreceğiz.
İŞLETME VE ŞEKER ÜRETİMİ
Şeker pancarından beyaz şeker üretimi şeker fabrikasında gerçekleşir.
Ülkemizde 28 şeker fabrikası bulunmaktadır. Bunlar da günde 120.000 ton pancar işlenmektedir.
Şimdi pancardan şeker üretiminin fabrikadaki işlemlerini görelim.
Resim 1. Türkiye'de 28 şeker fabrikasında yılda 120.000 ton pancar işlenmektedir.
MEYDAN İŞLERİ
- Fabrikaya getirilen pancarların tartılarak depolandıkları yerlere meydan tesisleri denir.
- Silolara alınan pancarlar otomatik pancar boşaltma makinalarından geçirilerek toprak, kuyruk ve yaprağından temizlenir.
- Pancarın fabrikaya ulaşması, silolar ile fabrika arasında yapılmış olan kanallardan suyla yüzdürülerek yapılır.
Resim 2. Fabrikaya gelen pancarlar meydan tesislerinden fabrikaya nakledilir.
PANCARIN YIKANMASI
- Pancarların üzerinde kalan son çamurların temizlenmesi yıkanma teknesinde gerçekleşir.
PANCARLARIN KESİLMESİ
- Pancar kesme makinelerinde pancarlar 4-8 mm. kalınlığında ve 10 cm. uzunluğunda kıyımlara dönüşür.
ŞERBET ÜRETİMİ
- Kıyımlardan şerbet üreten sisteme diffüzör denir.
- Diffüzörün bir ucundan kıyım girerken diğer ucundan su girer.
- Sonuçta şekerce zenginleşen kıyımlar ham şerbet olarak işletmeye alınır.
Resim 3. Şekeri alınan kıyımlar diffüzörden posa olarak çıkarlar.
- Şekeri azalmış kıyımlar ise diffüzörlerden sulu pancar posası olarak çıkarılır.
- Sulu posa preslerde sıkılarak, hayvan yemi olarak kullanılacak hale gelir.
- Kıyımlardan şekerin alınması 70 derece sıcaklıkta ve 1 saatlik bir zamanda gerçekleşir.
ŞERBET ARITIM
İşletmeye alınan ham şerbet içinde şeker dışında bazı maddelerde bulunmaktadır.
- Şerbet bünyesinde bulunan şeker dışı maddelerden kurtarılmak için, şerbet arıtım istasyonlarında bir dizi işleme tabi tutulur.
- Bu işlemlere şerbet arıtım adı verilir.
- Böylece beyaz şeker verimi ve kalitesi artar.
- Şerbet arıtımı, ham şerbetin kireç sütü ve karbondioksit gazıyla işleme tabi tutulmasıdır.
- Şerbet arıtımıyla şekerin kristalizasyonunu engelleyen maddeler şerbetten uzaklaştırılır.
- Şerbet arıtımının tamamlanması için şerbet iki defa da karbonitratlanmaya tabi tutulmaktadır.
ŞERBET KOYULAŞTIRMA
- Bu işlem "Buharlaştırıcı" denilen ve iki bölümden oluşan silindirik kazanlarda gerçekleştirilir.
- Burada amaç şerbetin buharla suyunu uçurarak daha çok kuru madde ihtiva edecek hale getirmektir.
RAFİNE SÜZME VE ERİTME
- Koyu şerbet rafineride "kristalizasyon pişirim aparatlarında" vakum altında arıtılır.
Burada içinde kristal halinde şeker ve şeker dışı maddeler bulunan bir ürün elde edilir ki buna "Lapa" denir.
Resim 4. Koyu şerbet rafineride arıtılır.
LAPANIN SANTRİFÜJLENMESİ VE ŞEKERİN AMBALAJLANLAMASI
- Santrifüjlerde lapa, içindeki kristalleşmiş şeker şurubundan ayrılır.
- Santrifüjler, dikey eksen etrafında dönen delikli silindirik tamburlardan oluşmaktadır.
- Daha sonra yaş şeker kurutma dolaplarında kurutulur.
- Kurutulan şeker eleklerden geçirilerek temizlenir.
- Kantarlara gelen şeker 50 kg. torbalara doldurularak ambalajlama işi tamamlanır.
- Santrifüjden ayrılan şurup melas olup şeker dışı maddeler içermektedir.
- Melas hayvan beslemede değerli bir besin maddesidir.
Resim 5.Kantardan gelen şeker 50 kg. torbalara konularak ambalajlanır.
Facebook'ta Yayınla>